De que depende um moinho de bolas secas para descarregar materiais? Analise a estrutura e o princípio de funcionamento
O moinho de bolas a seco é um equipamento de moagem amplamente utilizado nas indústrias de mineração, materiais de construção, química e outras. Seu método de descarga afeta diretamente a eficiência da produção e a qualidade do produto. Este artigo combinará as discussões técnicas sobre tópicos importantes na Internet nos últimos 10 dias para analisar o mecanismo de descarga do moinho de bolas secas do ponto de vista da estrutura, princípio e dados.
1. Os principais componentes da descarga do moinho de bolas secas
O sistema de descarga do moinho de bolas seco consiste principalmente nas seguintes estruturas:
| Nome da peça | Descrição da função | Referência de parâmetros técnicos |
|---|---|---|
| Tampa final de descarga | Conecte o cilindro e o dispositivo de descarga para suportar o estresse mecânico | Material: ZG270-500, espessura ≥50mm |
| placa de grelha | Controle o tamanho das partículas dos materiais que passam e evite a perda de esferas de aço | Largura da grelha 5-15 mm, taxa de abertura 20-35% |
| Placa de elevação | Melhorar a descarga de pó fino qualificado | Ângulo de instalação 45-60°, quantidade 8-12 peças |
| Espiral de descarga | Transporte forçado de materiais (configuração de alguns modelos) | Passo 200-400mm, velocidade 2-8r/min |
2. Princípio de funcionamento e processo de descarga
O processo de descarga do moinho de bolas secas pode ser dividido em três etapas:
1.estágio de triagem hierárquica: O material se move com o fluxo de ar após a retificação. As partículas finas passam pelas aberturas na placa da grelha e as partículas grossas retornam para a área de moagem.
2.Estágio de transporte pneumático(Moinho varrido por ar): O fluxo de ar de alta velocidade (0,5-3m/s) transporta pó fino qualificado para o separador. De acordo com dados da indústria, a capacidade de produção dos moinhos varridos a ar é 15-30% superior à dos moinhos comuns.
3.Estágio de descarga mecânica: Para moinhos de descarga central, os materiais são descarregados através do canal espiral no eixo oco. Os parâmetros típicos são os seguintes:
| Especificações do moinho | Diâmetro da porta de descarga (mm) | Capacidade de processamento (t/h) | Tamanho da partícula de descarga (μm) |
|---|---|---|---|
| Φ1,5×3m | 300-400 | 2-5 | 45-150 |
| Φ2,4×4,5m | 500-600 | 12-28 | 30-120 |
| Φ3,0×6,5m | 800-1000 | 45-75 | 20-80 |
3. Principais fatores que afetam a eficiência de descarga
De acordo com discussões técnicas recentes em fóruns da indústria, a eficiência de descarga é afetada principalmente pelos seguintes parâmetros:
| Fatores de influência | Escopo de otimização | Comparação de efeitos |
|---|---|---|
| Taxa de abertura da placa da grelha | 25-30% | Cada aumento de 5% na porosidade aumenta a produção em 8-12% |
| Velocidade de ventilação | 1,2-1,8m/s | Quando a velocidade do vento excede 2m/s, a finura diminui em 15% |
| Gradação do corpo de retificação | Φ30-90mm misturado | A classificação razoável pode reduzir o tempo de descarga em 20% |
4. Últimas tendências tecnológicas (pontos críticos nos últimos 10 dias)
1.Sistema de controle inteligente: O sistema de ajuste de IA recém-lançado de uma marca pode ajustar a folga da placa da grelha em tempo real de acordo com o tamanho da partícula de descarga. Diz-se que reduz o consumo de energia em 18%.
2.Material composto da grelha: Um novo tipo de grelha feita de liga de alto cromo (Cr ≥ 26%) tem uma vida útil estendida para mais de 8.000 horas e se tornou o foco de recentes exposições do setor.
3.Plano de renovação ecológico: O sistema de remoção e descarga de poeira por pulso promovido por muitas empresas reduz a concentração de emissão de poeira para menos de 15mg/m³, o que atende aos mais recentes padrões de proteção ambiental.
5. Pontos de manutenção
De acordo com os dados de manutenção fornecidos pelo fabricante do equipamento:
| itens de manutenção | ciclo | Coisas a serem observadas |
|---|---|---|
| Inspeção da grelha | a cada 500 horas | O desgaste da costura da grelha excede 3 mm e precisa ser substituído. |
| Rolamento final de descarga | a cada 3.000 horas | A quantidade de enchimento de graxa não excede 70% |
| Sistema de ar | diário | A flutuação da pressão do vento deve ser <5% |
Conclusão: O sistema de descarga do moinho de bolas secas é a chave para a operação eficiente do equipamento e precisa ser projetado de forma abrangente com base em parâmetros como características do material e finura do produto. Com o avanço do controle inteligente e dos materiais resistentes ao desgaste, a eficiência de descarga dos modernos moinhos de bolas foi significativamente melhorada, o que também se tornou uma direção importante para a recente atualização tecnológica da indústria.
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